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联轴器找正的原理和方法步骤

发布日期:2015-4-2 15:21:57  信息来源:本站原创

        电动机和泵通过联轴器来联接,两轴线常常是无法保证严格对中的,两轴一般呈现为既倾斜又偏移的情况。两轴不同轴会造成增加机械能损耗,导致泵的效率下降;不仅产生噪声,还会引起振动,甚至会引起共振;并且对两轴会产生疲劳破坏。由于以上原因,在安装后,应对联轴器进行找正。
        在找正中,以电动机输出轴为基准,在其上安装检查表的方法称为正装;以泵输入轴为基准,在其上安装检查表的方法称为反装。正、反装的选择是以不发生干涉为依据。
        当电动机和泵的轴都比较低时,无论采取正装还是反装,在下检查点处将会发生干涉,无法得到所需数据。通过各检查点之间的几何关系,找到了下检查点与其它三个检查点之间的数据联系,这样可以不用检测下检查点数据,也可以获得在垂直和水平方向上调整数值。
        一、联轴器找正原理
        将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆,由于可动端中心到固定端端面的距离不变。
        若想同时满足,可动端轴线与固定端轴线绝对是在一条线上,只是理想的找正状态。实际找正时,先设定允许误差,当找正时产生的误差在允许误差范围内时,找正结束。
        在很多场合中,泵的下检测点无法进行检测,找正工作将无法进行。
        二、联轴器径向找正
        联轴器找正时,应先进行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算,检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔中心的距离;可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓中心的距离;可动端前、后脚螺栓中心的距离。由以上数据,可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高,应减垫片;若电机比固定端低,应加垫片。
        垂直方向调整后,各点检测数据发生了变化,应该重新在1点位置清零,重新测得2、3点的数据。调整后,只需检验和是否在允许的误差范围内即可。
        三、联轴器轴向找正
        水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量,在1点位将轴向和径向千分表清零,读取3点位轴向和径向千分表读数,用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数,用铜棒敲打可动端的前、后脚,将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数,用铜棒敲打可动端的中部,将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。
        四、三点打表法找正步骤
        (1)在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表;
        (2)将轴转到1点位置,分别将两千分表清零;
        (3)再将轴转到2点位置,读出数据;
        (4)再将轴转到3点位置,读出数据;
        (5)分别计算;
        (6)将电机前、后脚螺栓松开,在电机前、后脚分别垫、厚的垫片,移动电机,尽量使两联轴器靠紧,再将电机前、后脚螺栓拧紧,在1点位将两千分表清零,在2、3点位读出数据,与设定的允许误差值比较,若没有达到精度要求,重复以上步骤2-6;
        (7)步骤6满足后,将电机前、后脚螺栓稍松开,将千分表保持在3点位,用铜棒敲打可动端的前、后脚,和可动端的中部,进行水平方向找正,直到、在允许误差范围内;
        (8)步骤7满足后,将可动端前、后脚螺栓拧紧,找正结束。

        文章来源:https://www.freerangeduck.com/

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